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庄闲的80%赢法压滤机工作原理解读

发布时间:2020-06-11 05:58

  压 工 作 滤 原 机 理 金家庄选煤厂压滤车间 2014年1月25日 一、概 述 KX系列快开型厢式(隔膜)压滤机是一种间歇性操作 的加压过滤设备,适用于各种悬浮液的固液分离,采用 机、电、液一体化设计制造,结构合理、操作简单、维 护方便、安全可靠;它是一种新型、自动控制、高效、 高产能压滤机。无论是在结构设计,还是在技术性能参 数方面都有重大突破和提高。是当今冶金和非金属矿精 矿脱水、尾矿处理,特别是煤矿精煤、煤泥脱水理想的 可替代进口的固液分离设备。 二、规格与性能参数 三、主要技术特性 为满足现代工业化生产对过滤操作单元高效、高产 能的实际需求,本公司研发人员在传统压滤机的基础上 研制开发的新型快开式厢式(隔膜)压滤机具有如下技术 特性: 1、液压顶紧装置(移动油缸装置)可实现机械行走 使滤板组快速拉开与合拢; 2、单缸压紧、四缸辅助顶紧,缩短了顶紧时间、 提高了顶紧力,并使压紧板受力更均匀、滤板间密封更 可靠; 3、液压缸小缸径、庄闲的80%赢法短行程压紧,大大减少了液压 压紧时间; 4、液压装置加蓄能保压或自动补压,安全节能且 可靠; 5、双端或三端、大通径进料,使滤板受力更合理 实现了快速均匀入料; 6、滤板组分组拉开与合拢、自动卸料,使卸料时 间(一般)小于2min,大大提高了工效与产能; 7、采用PLC控制,方便可靠、自动化程度高。 四、结构与配置 压滤机结构示意图 两根等长的长方形截面主梁连接于尾板部件与前龙 门架之间构成机架;主梁后端装有第一滤板组、中间板 及第二滤板组,中部装有压紧板和可行走的移动油缸装 置;压紧板上端装有前端进料管组件;主梁两侧装有驱 动中间板及移动油缸装置的链条;在前龙门架中间装有 驱动链条的减速机驱动装置;在主梁下面辅有梁支腿以 保证主梁的刚性。在主梁的前端配置有液压泵站及PLC 控制装置。本压滤机滤板根据用户需要可配置普通厢式 滤板或新型厢式隔膜滤板。 1、尾板部件衬以高强度聚丙烯衬板,中间为 DN150(或DN200)进料孔,角部设有DN50的压榨 气口。 2、主梁部件为型材及板材焊接加工而成,主要用于 连接机架,支撑滤板、中间板、压紧板部件、移动油缸 部件,同时用于安装传动链条。 3、5、第一及第二滤板组为压滤机的过滤单元。 4、中间板部件衬以高强度聚丙烯衬板,参与过滤; 主要用于滤板的分组拉开。同样在中间板的中央开 DN150 (或DN200)通径的进料通道。 6、梁支腿分布于主梁下部,主要用于控制主梁的横 向变形,以保证主梁的刚性。 7、压紧板部件主要用于压紧滤板,并在其内部 设有DN150(或DN200)通径的进料通道并与前端进料 管 组件相连。 8、移动油缸部件,均布安装四个辅助单向顶紧油 缸和一个双作用油缸,用于压紧板的开合及顶紧。在移 动油缸的顶部装有辅油箱,用于四个辅助顶紧油缸的油 量补给;在其两侧装有液压锁定装置,用于锁定移动油 缸部件。 9、前端进料管安装于压紧板顶部,实现压滤机的 前端进料。 10、传动装置由两个减速机组成,位于前龙门架中 部,分别用于带动两条链条驱动移动油缸装置和中间板 部件,来实现滤板组的分组拉开与合拢。 11、前龙门架主要用于支撑主梁构成机架和安装驱动 装置。 12、液压站是本压滤机的动力供给中心,安装于主 机的前端,用于主机各操作单元的动力供给。 13、PLC控制装置是本压滤机的人机界面控制中心, 同样安装于主机的前端,用于主机各操作单元的程序控 制;本控制装置即可实现程序控制,也可根据需要实现 手动操作。 五、工作原理 1、头板;2、滤板; 3、滤布;4、头板; 5、滤网;6、中心 给料孔;7、滤室; 8、滤液槽。 压滤机工作原理示意图 压滤机的工作原理是利用压力泵,将泥浆压入相邻 两滤板形成的密闭滤室中,使滤布两边形成压力差,从而 实现固液分离。压滤机结构简单,工作可靠,适应性强 其一个工作循环包括顶紧滤板、给料压滤、松开滤板、 拉板卸料4部分。 顶紧滤板:就是操纵液压系统,使压力油推动活塞 及头板向尾板方向移动,将全部滤板压紧在固定尾板和 活动头板之间,使相邻滤板构成许多中空的密封滤室。 给料压滤:给料泵将煤浆从尾板给料孔输送到滤室 里,当滤室充满煤浆时,压滤过程即开始。给料泵产生的 压力,使水通过滤布、滤网和泄水槽排出,煤泥留在滤 室内;当煤泥充满滤室后,停止给料,压滤过程结束。 松开滤板:停止给料泵后,操纵液压系统进行油路 换向,将头板退回到原来的位置。 拉板卸料:开动滤板移动装置,传动链上的拉钩装 置相继将滤板拉开,滤饼借助自重脱落到产品运输胶带 上运走。 当完成上述 4 个过程后,压滤机的一个工作循环 即告完成。 六、影响压滤机工作效果的主要因素 1、入料浓度 入料浓度越高,压滤过程中煤泥充满滤室所需的时 间(即压滤时间)越短,压滤机的处理能力越大,滤饼的 水分也越低。浓度太高,则给料困难。 2、入料粒度 一般来说,入料粒度较粗,过滤性较好,成饼时间 较短。但入料粒度粗会带来下列问题:压滤机中心入料 孔容易堵塞,结饼较松散,滤饼水分高;卸饼时粗粒煤 泥往往粘在滤布下端,影响闭封。因此,压滤机作为粘 细煤泥的脱水设备比较适宜。 3、压滤时间 压滤时间越长,滤饼的水分越低,但降低压滤机的 处理能力。压滤时间受入料压力、入料浓度和滤饼水分 等影响,一般为1h左右。具体操作时是观测滤液的流速 即当滤液一滴一滴地流出时,即可停止压卸饼。 4、入料压力 提高入料压力,有助于缩短成饼时间和降低滤饼的 水分。 谢 谢!!!


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