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庄闲的80%赢法压滤机的日常维护常见故障排除

发布时间:2020-08-03 00:22

  压滤机的日常维护常见故障排除_机械/仪表_工程科技_专业资料。一、板框压滤机的工作原理 板框式压滤机的滤室是有一块平板滤板和一块中空的滤框组成, 滤布固定在板框 上的,这是早期主要压滤机形式,该机型主要优点是更换滤布方便,缺点是效率 低、过滤效果不好、滤板容易坏

  一、板框压滤机的工作原理 板框式压滤机的滤室是有一块平板滤板和一块中空的滤框组成, 滤布固定在板框 上的,这是早期主要压滤机形式,该机型主要优点是更换滤布方便,缺点是效率 低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构 成的,滤布固定在每块滤板上,该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也 相对耐用(相同条件下) ,缺点是更换滤布有点麻烦,不过现在自动化程度都较 高,清洗滤布也有自动装置,一般更换滤布的次数也不会频繁。 二、板框压滤机的安全操作规程 板框压滤机的安全操作规程 1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、 进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及 时更换,液压油(春夏季用 68 号抗磨液压油,秋冬季用 46 号抗磨液压油)。 一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下 1-3 个月更换一次及清洗 一次油缸、油箱等所有液压元件。 2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每 班应加注 2-3 次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压 紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。 3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人 看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身 安全。 4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一 边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板 间。油缸内空气必须排净。 5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。 6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短 路、漏电。 7、隔膜式压滤机在过滤时排水及排气阀门必须在开启状态,压榨时应缓慢打开 进水或进气阀,隔膜板腔内压榨水或是空气未排净以前严禁松开滤板。 8、必须经过一次低压(10Mpa)压紧,二次高压(20Mpa)压紧后才能正常进料, 以保证滤板的平行度。 三、板框压滤机常见故障分析 板框压滤机常见故障分析 板框压滤机 板框压滤机是污水处理系统中的针对污泥处理的设备,其作用是将污水 处理后的淤泥进行压滤,形成大块滤饼(泥饼),以便排除。 板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五 大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单,先由液压施力压紧板框组, 沉淀的淤泥由中间进入,分布到各滤布之间。 由于板框压紧,淤泥无法外溢,在螺杆泵和隔膜泵的高压之下,淤泥中的水分 由滤布中渗出, 流入回水管, 而泥饼则留在了空腔中。 之后板框卸压, 滤板拉开, 泥饼靠重力落下,由汽车拉走,因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工 序。板框压滤机的主要参数和数据有:板框数 125 块,可扩至 150 块(149 个 隔腔) 板尺寸 1300 × 1300mm、 、 泥饼厚 30mm、 过滤面积 297.6 ㎡过滤压力 16bar、 最大关闭压力 368bar。 板框压滤机压紧时压力 368bar,过滤压力 16bar,在运行中板框持续压紧,中 间的水从淤泥介质中渗出流走,由于压力较大的缘故,板块本身和滤布易出现损 坏或堵塞。另外,由于油渍污泥的沾染,运输系统也常常会卡涩或行走不稳。 一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有: 1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介 质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。 2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力 过多以至于损坏。 3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以 至于造成损坏。 4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,板框边缘就会被冲刷 出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。 对应故障的排除的方法: 对应故障的排除的方法: 1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥 2 、完成这个周期,减少滤板容积 3、检查滤布,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,释放压力 4 、仔细清理滤板,修复滤板 滤板的修复技术如下: 滤板 滤板在使用几年后,由于某种原因,使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一 旦出现,就会迅速扩大,直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软,之后变成半 稀泥状,最后滤饼无法成形。由于滤板材料特殊,难于修补,只能换新的,所以 造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂,但效果一直不好,最 近改用油面修补剂时情况终于出现了转机,试用效果很好,达到了密封效果。具 体修复方法如下: 修复步骤: 修复步骤: 1 、清理沟槽,漏出新鲜面来,可用小锯条等清理 2、黑白两种修补剂按 1:1 的比例调配好 3 、把调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满稍高 4、迅速套好滤布,将滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,同时挤平 沟槽 5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,不再变化,此时便可以正常使用了。 二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有: 板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有: 1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3 、密封表面有块状物。 板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用 尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。 三、形不成滤饼或滤饼不均匀 造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象 都会引起这种现象。 针对这些故障要细细的排查原因, 最终找到确切的问题所在, 然后对症施治解决问题。主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、 清理滤布或更换滤布、 清理堵塞处、 清理供料孔、 清理排水孔、 清理或更换滤布、 增加压力或泵功率、低压启动,庄闲的80%赢法不断增压等方法。 四、滤板行动迟缓或易掉。有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板 行走迟缓,甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆,并涂上黄油,保 证其润滑性。 要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油, 因为稀油易掉使下边很滑, 人员在这里操作检修极易摔倒,造成人身伤害事故。 五、液压系统的故障。 液压系统的故障 板框压滤机的液压系统主要是提供压力的, 当油腔 A 注油增多时活塞向左运 动,压迫滤板使之密闭。当油腔 B 注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于制 造精密, 液压系统故障较少,只要注意日常维护就可以了。尽管如此,由于磨 损的缘故,庄闲的80%赢法,每过一年左右就会出现漏油现象,这时就要维修更换 O 形密封圈。 常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。 造成不能保持压力的原 因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等,常用处理办法是卸下并检 查阀门、更换 O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然 是空气被封在内部了,这时只要系统抽气就可以了,一般可以迅速解决。


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